Прохода М.а Другой

Posted by admin

Компоновка оборудования должна обес­печивать удобное и безопасное обслужива­ние этого оборудования при минимальных габаритах помещения. Применяются следую­щие схемы размещения насосных агрегатов в машинном зале (рис.

  1. Прохода М.а. - Другой
  2. М А М А

Автореферат диссертации по теме 'Новообразования наружного слухового прохода у кошек'. Для надежной эксплуатации выработок необходимо обеспечить условия беспрепятственного. Парочка существ, напоминающих своим видом, часто изображаемых, ангелов и демонов восседала на струящихся, казалось сотканных из дыма, шезлонгах. - Почему ты выбрал именно его? - спросил ангел своего визави. - Ну, во-первых, ты, своими паническими настроениями,. Renault magnum ae e tech руководство по ремонту.

М а м а

4.71, а — г): однорядное с расположением оси агрега­тов параллельно продольной оси здания; однорядное с направлением оси агрега­тов, перпендикулярным продольной оси зда­ния; двухрядное шахматное; двухрядное симметричное. Схемы размещения насосных агрегатов в машинном зале Первая схема позволяет уменьшить поперечные размеры здания; одновременно она увеличивает его длину. Эта схема целесооб­разна при малом числе крупных агрегатов (с насосами типа Д, СЭ и др.).

Прохода М.а. - Другой

Вторая схема дает возможность сократить длину зда­ния. Эта схема наиболее распространена; рекомендуется при увеличенном числе круп­ных агрегатов и при установке насосов консольного типа (типа К).

В случае большого числа крупных агрегатов применяются схемы с двухряд­ным шахматным или симметричным располо­жением этих агрегатов. Подпиточные и дренажные насосы реко­мендуется располагать на свободных участках машинного зала с тем, чтобы они не увеличивали габаритов помещения.

Минимальные размеры проходов для обслуживания основного и вспомогательно­го оборудования указаны в табл. Размеры прохода определяются между наиболее выступающими частями оборудования и трубопроводов. Таблица 4.17.

Минимальные размеры проходов В случае насосных агрегатов с электро­двигателями напряжением до 1000 В при диаметре напорного патрубка до 100 мм до­пускается установка двух агрегатов на общем фундаменте без прохода между ними, а также размещение агрегата у стены без прохода между стеной и агрегатом. Для осуществления монтажа и выполне­ния ремонта насосных агрегатов, вспомо­гательного оборудования, трубопроводов и арматуры в помещении машинного зала пре­дусматривается монтажная площадка. При определении ее размеров учитываются раз­меры наибольшего из насосных агрегатов, размеры транспорта для перевозки груза, ширина прохода вокруг агрегата либо транс­порта, расположенных на монтажной площад­ке (не менее 0,7 м), возможность прибли­жения крюка грузоподъемного устройства к разгружаемому оборудованию. Определение минимальной высоты насосной станции: Н н — высота насосной станции; Н уст — высота уста­новленного оборудования; Н у — расстояние от ни­за транспортируемого узла до точки закрепления строп (либо до верха узла); Н с — вертикальная проекция длины строп; Н к — высота от крюка до низа строительной конструкции перекрытия; Н кр — высота крана; h р — высота подкрановых рельсов; h стр — расстояние от верха подкрановых рельсов до низа строительных конструкций перекрытия; h 3 — зазор между установленным оборудованием и транспортируемым узлом Высота надземной части машинного зала (рис.

4.72) определяется с учетом высоты платформы транспортных средств для пере­возки оборудования и наибольших размеров транспортируемого узла в собранном виде (насосного агрегата, насоса или электродвига­теля). При этом следует учитывать длину строп (не менее 0,5 — 1 м), условия транспор­та перемещаемого узла (над полом либо над установленным оборудованием). Минимальное расстояние от перемещае­мого узла до пола либо установленного оборудования рекомендуется принимать не менее 0,3 — 0,5 м.

Прохода м.а. - другойПрохода М.а Другой

Следует также учитывать расстояние от крюка грузоподъемного устройства до низа подкрановой балки. Надземная часть машинного зала вы­полняется высотой не менее 3 м. Размеры бытовых помещений насосной станции принимаются согласно СНиП II-92-76 «Вспомогательные здания и помещения про­мышленных предприятий». В целях унификации строительных кон­струкций основные размеры здания насосной станции выполняются кратными установлен­ным исходным модулям, значения которых приводятся в табл. Таблица 4.18. Таблица исходных модулей для выбора основных размеров строительных конструкций Размеры ворот (или дверей) для въезда транспорта определяются по наибольшим габаритным размерам оборудования либо транспорта. Минимальная ширина ворот (две­рей) для выезда транспорта — 2 м.

Скачать драйвер бесплатно для C-Media AC97 Audio Device для XP64 W2k3x64. Если Вам не удается найти необходимый драйвер для вашей операционной системы, вы можете задать свой вопрос пользователям сервиса в нашем разделе вопросов и ответов или обратиться в нашу службу поддержки. Mar 19, 2012 - Добрый день! Есть древняя материнка DFI NB78-BL и свежеустановленная Windows XP SP3. Не могу поставить на нее драйвер на аудиоконтроллер (до перестановки звук работал). После установки/перезагрузки драйверов устройство с восклицательным знаком и в свойствах пишет код. Драйвер звука nb78 bl. MPU-401 совместимое MIDI-устройство; Аудио кодеки; Видео кодеки; Драйвер совместимости звука Microsoft (WINMM WDM); Драйверы аудио (без PnP); Стандартный игровой порт; Устройства записи видео (без PnP); Устройство управления. Realtek RTL8139 Family PCI Fast Ethernet NIC; Минипорт. Добрый день, Помогите плиз!!! Нет звука, материнка: dfi nb 78-bc bl/hc/hl 6-pci, 1-AGP, 2-dimm audio. PCI VEN_8086&DEV_24C5&SUBSYS_100115BD&REV_02 3&13C0B0C58 МУЛЬТИМЕДИА АУДИОКОНТРОЛЛЕР Пожалуйста, умираю без музыки!!!!!!!!!!!! Заранее СПАСИБО!!! PM Email Poster.

Для проведения монтажа крупных бло­ков в стенах либо в перекрытиях насосной станции предусматриваются монтажные прое­мы. Монтажные проемы выполняются в тор­цевой стене, со стороны возможного расши­рения насосной станции. Размеры монтажных проемов определяются габаритами наиболь­шего из блоков (узлов) оборудования и трубопроводов. Пример компоновки подкачивающей на­сосной станции приведен на рис. Пример компоновки подкачивающей насосной станции: а — машинный зал; 6 — помещение распределительных устройств; в — трансформаторная; г — сан­узел; 1 — подкачивающий насос; 2 — электродвигатель подкачивающего насоса; 3 — подпиточный насос; 4 — электродвигатель подпиточного насоса; 5 — грязевик; 6 — подвесной однобалочный кран; 7 — щит управления; 8 — сборка насосной; 9 — шкаф питания цепей управления; 10 — шкаф управ­ления подпиточным насосом; 11 - шкаф КРУ; 12 - силовой трансформатор; 13 – конденсаторная установка Соединения трубопроводов выполняются сварными. В местах присоединения трубо­проводов к насосам и фланцевой арматуре применяются фланцевые соединения. Расположение трубопроводов в насосной станции должно обеспечивать возможность свободного доступа к оборудованию и арма­туре, удобство обслуживания их и ремонта.

М А М А

При прокладке трубопроводов над по­верхностью пола для возможности прохода над трубопроводами предусматриваются перекидные мостики. Прокладка в подпольных каналах при­меняется в случаях, когда размещение трубопроводов над полом вызывает большие осложнения. При прокладке над полом и в каналах подвижные опоры трубопроводов должны устанавливаться на железобетонных опор­ных подушках. Размещение подвижных и неподвижных опор следует выполнять с учетом необходи­мости разгрузки насосов от усилий, возни­кающих при температурных деформациях трубопроводов, а также от весовых нагрузок.

В местах присоединения трубопроводов к насосам (при диаметрах трубопроводов, превышающих диаметры патрубков насосов) должны предусматриваться переходные патрубки, обеспечивающие плавное изменение скорости воды. Длину L переходных патрубков рекомен­дуется принимать равной L = a(D 1 -D 2 ), (4.14) где D 1 - диаметр трубопровода; D 2 — диа­метр патрубка насоса; а — постоянный коэф­фициент, а = 5 ÷ 6. Патрубки следует устанавливать таким образом, чтобы исключить образование воздушных мешков. Все трубопроводы сетевой воды в здании насосной станции изолируются. При этом температура на поверхности изоляции не должна быть выше 45°. В нижних точках трубопроводов устанав­ливается дренажная арматура, в верхних — арматура для выпуска воздуха. Арматура должна располагаться в местах, удобных для обслуживания.

При размещении арматуры на высоте 1,4 м и более от пола следует предусматривать площадки и мостики. При проектировании площадок и мости­ков должна учитываться высота над полом ручных и электрических приводов задвижек и другой арматуры. Все задвижки диаметром 500 мм и выше должны иметь электрический привод. В случае дистанционного управления запорной армату­рой электрический привод следует устанав­ливать на этой арматуре независимо от ее диаметра.

Для применения индустриальных мето­дов изготовления трубопроводов на заводе либо в заготовительных мастерских следует предусматривать разбивку трубопроводов на отдельные узлы (блоки). Разбивка трубопроводов на блоки вы­полняется с учетом габаритов платформы железнодорожного либо автомобильного транспорта; максимальной массы груза, пере­мещаемого подъемно-транспортным обору­дованием насосных станций; габаритов мон­тажных и дверных проемов; необходи­мости обеспечения достаточной жесткости конструкции блоков; условий выполнения сва­рочных работ в местах стыковки блоков. Для выполнения монтажа оборудования, арматуры и трубопроводов после возведения строительных конструкций и проведения ре­монтных работ на перекачивающих насос­ных станциях устанавливается подъемно-транспортное оборудование.

При выборе подъемно-транспортного оборудования учитывается в зависимости от условий поставки максимальная масса уста­навливаемого оборудования (насоса, электро­двигателя) либо масса агрегата в собран­ном состоянии. Следует также, учитывать возможность увеличения массы груза в слу­чае замены установленного оборудования на более мощное. При длине машинного зала до 18 м и подъеме груза на высоту до 6 м рекомен­дуются следующие виды подъемно-транс­портного оборудования с ручным управ­лением: при массе груза до 1 т — непод­вижная балка с кошками либо подвесной однобалочный кран; при массе груза до 5 т — подвесной однобалочный кран; при массе гру­за более 5т — мостовой кран. В тех случаях, когда длина машинного зала превышает 18 м, а высота более 6 м, следует использовать подъемно-транспорт­ное оборудование с электрическим приво­дом. Для монтажа оборудования массой до 500 кг могут также применяться переносные треноги с талями.